MIM工藝優勢
1:極高的設計自由度相對于其它金屬成型方式, MIM 能制造造型更為復雜的零件,基本上注塑模具可以實現的所有結構都可以運用在 MIM 上。
2:更多的材料選擇MIM 幾乎可使用絕大部分金屬材料, 考慮到經濟性, 主要的應用材料涵蓋鐵基鎳基、銅基 鈦基金屬或合金.
3:出色的理化性能MIM 因為燒結密度非常接近理論密度等大幅超越傳統粉末冶金.
4:精致的外觀表現MIM 燒結坯表面粗糙度 (Ra) 可做到 1um更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果.
5:更高的尺寸精度MIM 一般可以做到+ 0.5%的公差精度, 配合其它加工方式, 可以獲得更高的尺 寸精度。
6: 強大而靈活的量產能力MIM 可以靈活調整和迅速提升產量從每日幾百件到每日數十萬多可以快速響
MIM 工藝優勢.
7 :環保的加工理念 原料利用率接近100% 是一種近凈成形技術 可有效避免材料的浪費。
MIM與其他工藝對比
MIM與傳統粉末冶金
傳統粉末冶金是日常生活中最常見的，它是金屬粉末壓制成型，適合做一些結構相對比較簡單的結構。而MIM注射成型是通過金屬液體狀態下，將金屬注入模具，適合做一些結構復雜的零部件。MIM與傳統粉末冶金對比的優勢如下：
1，MIM可以制造復雜形狀產品，避免更多的二次加工
2. MIM原材料在2－15μm PM粉末顆粒為50－100μm，做出來的產品密度高，性能要求高。
3. MIM產品密度高、耐蝕性好、強度高、伸展性好
4. MIM可將2個或更多PM產品組合成一個MIM產品，節省材料及工序。
MIM與機械加工
機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。機加工包括：車、銑、鉆、刨、磨、剪等。而MIM注射成型是直接注射成型不需要復雜繁瑣的工序MIM與機械加工對比的優勢如下：
1.MIM設計可以節省材料，降低重量
3. MIM 通過模具一次成型復雜產品，避免多道加工工序機械加工效率低、
難以加工復雜結構零件，卻仍在手機加工中大量使用，這是為什么？MIM加工效率高，
且能加工復雜結構零件，目前卻只在手機卡托、按鍵等小型零件中應用，又是為什么沖壓、
機械加工及MIM在手機金屬件上應用很多，它們各自擁有哪些優缺點，下面我們進一步加以分析。
MIM與精密鑄造
精密鑄造，指的是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。精密鑄造的工藝相對比較復雜，需要控制多個參數，如溫度、壓力等。這給生產操作人員提出了更高的要求，增加了工藝控制的難度。而MIM注射成型操作相對簡單方便 MIM與精密鑄造的優勢對比如下：
1.MIM可以制造薄壁產品，最薄至0.2mm
MIM與沖壓技術
沖壓是靠壓力機和模具對板材等施加外力，從而獲得所需形狀沖壓件的成形加工方法。據統計，全世界的鋼材中，有60－70%是板材，而大部分的板材是通過沖壓加工的。因此，沖壓具有先天的優勢！
沖壓工藝生產效率高、生產周期短、加工尺寸的范圍較大，故較多的手機后蓋（較低端）采用沖壓工藝。為什么沖壓不能做手機卡托等小型零件？因為沖壓的精密度還達不到手機卡托的要求（仔細看可以看到卡托局部還有高度差，以方便SIM卡的放置，這類高度差是沖壓難以做到的?。?/span>
根據不同零部件特征在各個工藝中的優勢對比：
MIM 傳統粉末冶金 精密鑄造 機械加工
復雜的零部件 高 低 中 高
最小肉厚 0.5mm 1mm 2mm 0.5mm
表面粗糙度 Ra1um細 粗 Ra5um 細
機械強度 高 中 中 高
材料選擇度 多 中 中 高
密度 95-99% 86% 98% 100%
4mm尺寸 中 高 中 高
精度 高 高 中 低
量產成本 中 低 中 高
MIM工藝與傳統粉末冶金、機械加工、緊密鑄造對比，無論從產品結構復雜程度，致密性、耐腐蝕性、強度、伸展性及尺寸精度均占有優勢。
