目前制造的工藝種類很多，有鍛造、壓鑄、沖壓、熔模鑄造、粉末冶金等，不同工藝適合生產不同類型的零部件，不排除同一個部件，多種工藝都能完成，但是基于——成本、產能等多種原因，都能找到最適合的制作方式。粉末冶金工藝適合生產形狀復雜、尺寸較小、產量大等零部件，已廣泛用于汽車、醫療、電動工鎖具、智能穿戴、軍事等領域。而我們常見的粉末冶金工藝有兩種——MIM粉末注射成型工藝與PM壓制成型工藝。
一、從工藝上看有兩個共同點——模具、原材料。
基于一定數量的零部件，兩種工藝都需要模具，MIM工藝模具更加精密，模穴更多，更適合量產，模具價格比傳統粉末冶金模具高。其次是鐵粉原材料，MIM類似于塑料注射成型，鐵粉要求比傳統粉末冶金更細，因此MIM注射成形產品比常規PM粉末冶金產品表面的粗糙度要光滑，產品密度更強，性能高，相對價格也高。
二、產品及性能的特征
1.MIM注射成形和常規粉末冶金PM都能有效的縮減了切削工藝和機加工工藝，但常規粉末冶金PM基本都是二維平面狀的零部件，因為PM壓制成型取決于高壓單軸壓制成型，所以更適合于較為簡單的結構件，一般角多，形狀復雜的零件，PM粉末冶金壓制的密度會不均勻，所以說在有一定密度和性能要求的復雜件，就不能適合常規粉末冶金壓制方法。一般PM壓制密度在6.8-7.1之間，若是異形狀的零部件則達不到，過渡加壓鐵粉會將模具充爆裂，因此只能做平面或三層以內簡單件，MIM注射成形可以實現幾何圖形，比傳統粉末冶金壓制更復雜的零部件。
2，MIM注射成型給人一種感覺，生產的零部件都是偏小、精密。其實注射成型也可以生產的大的零部件，只是原材料太貴了，比常規粉末冶金使用的原料高。所以生產越大，用料越多，那么MIM工藝的優勢越不明顯，MIM注射成形零部件的精度比常規粉末冶金精度要高，機加工要少一點，原材料就節省很多，在產品性能上密度和強度會比粉末冶金常規壓制高。
3，MIM粉末注射成型的產量比傳統粉末冶金大，對于一個小的零部件，注射成型可以一模8個。因此量越大且復雜的零部件使用MIM工藝來完成，性價比最高。
4，注射成形比粉末冶金壓制使用的材料廣，可以實現新型組合材料，比如將金屬和陶瓷材料混合在一起制作。也可以對鈦、不銹鋼及鎳合金之類難以切削加工的材料，一次性成型。如果含有這些成分的幾何狀零部件，常規粉末冶金PM做不了，那MIM可以做，越復雜的零部件，優勢越明顯。
5，MIM產品比粉末冶金壓制多一個澆口，注射的位置需要灌料口，可以磨平，也可以做凹面。
總結：MIM注射成形零部件內部的結構更均勻，精度，表面光潔，密度、強度、伸長的力學性能都要高。在粉末冶金壓制，結構如果呈現三維就無法完成，而且對于一些異性件，由于充粉不一定一致容易導致零部件密度不一致，所以在粉末冶金PM壓制不能完成的零部件通常采用MIM注射成形來完成。
所以在不同的產品需求上，生產工藝可選性很多，但是粉末冶金工藝已非常適合現代化要求，經過幾十年的發展，已經取代了很多鑄件或是其他工藝的生產的零部件，今后在未來的零部件設計理念中，粉末冶金肯定會是設計者的考慮之一，以上是連云港富馳智造科技有限公司對粉末冶金的總結。
