安全檢查通常是指工廠在正常生產過程中，對影響正常生產的各種事物和人的因素(如機器、設備、過程等)進行深入細致的調查和研究，找到發現不安全的因素，安全檢查的目的就是發現和消除事故隱患。也就是說，為了消除可能發生的各種事故，預防危害，防患于未然，如何進行安全生產？像連云港東睦粉末冶金廠家嚴格遵守6S的標準。使粉末冶金生產車間各級管理層要嚴格管理，安全工作與實際相結合，工作嚴謹，細心，扎實。抓嚴是安全管理中采取重罰的原則，要一視同仁。進入車間必須配合防護裝備，安全意識要從自身做起，粉末冶金車間不同于別的生產車間，有金屬粉塵的危害，要從一個口罩和手套等細微安全防護，做到安全無死角，防止細微的金屬粉塵侵害，防止細微不安全觀念越來越遠，安全工作不能半點虛假。要從現實環境出發。面對金屬粉塵的生產車間，需要各級領導，以身作則，深入實際，撲下身體，付諸實施。因為粉末冶金廠家事故時有發生，而且后果非常的大，金屬粉末本身就存在自然性、爆炸性以及毒性，但是相對于傳統鑄造和鍛造等工藝，對環境的污染要小的多。下面就分析一下粉末冶金廠家金屬粉塵的危害。
粉末冶金廠家原材料金屬粉末能在正常環境溫度下與空氣反應，則認為這種金屬粉末具有自燃性，必須設有獨立的生產存放處，下圖為粉末冶金廠家的原材料倉庫。
自燃和爆炸性
金屬粉末自燃性取決于金屬的化學反應性和粉末的非表面。金屬的化學反應性可以讓金屬粉末火點，即塊狀金屬的點火溫度相比，粉末冶金可以在更低的溫度點燃，原因是因為粉末以空氣發生產的表面結更大，所以比較容易點自燃。也就是說，因為點火溫度與粉末的表面有關。除了表面與空氣接觸面大會導致自燃的可能性，更能決定的不安全的因素是粉末的粒度。但是粒子形狀對表面積燃燒也有很強的影響。例如，同樣的金屬粉末在粒度相同的條件下，球形粉末不能自然燃燒，片狀粉末可以自然燃燒。比表面重要的原因是粒子表面的原子與空氣中的氧氣反應，氧化反應的發熱可以提高粉末粒子的溫度。在微細粉中，由于表面原子的數量很多，如果氧化產生的熱量超過環境中散發的熱量，粉末體的溫度就會加速，達到塊狀金屬的點火溫度。
自燃粉末的燃燒完全加速后，金屬粒子會漂浮在空氣中，燃燒前會形成塵埃云。對于粉末冶金廠家來說，如果一旦意外發生，在不可控制的條件下，這種粉塵云可能會著火并爆炸。粉末冶廠廠家制作粉末冶金產品使用的原料很多，包括鐵、碳、銅、鎳、鉬、鋁、鈦、鎂、等等，幾乎所有金屬粉末都具有爆炸性，但鋁粉、鎂粉、鈦粉爆炸強度相對較高。
毒性
首先分析灰塵對身體的傷害，長期在有粉末的車間工作，健康可能會受到傷害，傷害的范圍從小小危害到職業病，都可能是危及生命的情況。與粉塵環境相關的健康損害取決于粉塵的種類(物理、化學、礦物特性)和暴露狀態。暴露狀態取決于灰塵濃度、灰塵的粒子直徑和暴露時間(持續時間)，并受呼吸條件(如呼吸速度和容積)的影響。短暫暴露在有害的粉塵中對健康的影響不是特別的大，只有長期暴露才能明顯。慢性的問題，因此常常容易被忽視或失誤，被認為是非職業環境造成的。所以在連云港東睦粉末冶金廠家生產準則規定，預防大于彌補，必須戴上專用口罩，滿足站崗要求，遵守6S，保護自己。這種風險可輕可重，因此，只有齊心協力，密切注意共同管理、安全生產工作，全面提升企業的安全管理水平，才能保證企業的安全、高產、高效，健康等條件下才能提高企業的經濟效益。
規范安全工作不是一朝一夕的事，也不是一個人的能力可以解決的，受各種因素的制約。加強生產過程監督，大力規范現場安全措施，加強對人員的非法現場處理，不斷規范現場工作行為，實施標準化工作，實際進行安全工作后，將分析轉移到過程監督，實現安全管理關口，是扭轉不安全局面的有效措施。
