粉末冶金結構零件是制造業重要應用之一，借助連云港粉末冶金廠家平臺，討論一下粉末冶金結構零件的四種制作方法，這四種制作方法分別是：常規壓制、溫壓、靜壓、金屬注射。
一.粉末冶金常見的就是常規壓制
常規壓制制作過程，就拿連云港粉末冶金廠家客戶來說，需要客戶提供產品圖紙，在由技術設計出方案，制作陰模，陰模需要要模具加工制作完成，在連云港東睦粉末冶金廠家有自己的模具生產中心，如下圖所示（模具中心），在模具生產中心使用淬硬的工具鋼或者硬質合金制作出生產所需的陰模，陰模就是生產零部件的外形。
常規壓制需根據產品的使用性能，混合生產所需的粉末，將鐵粉裝于陰模當中，然后用液壓機或者機械式壓機垂直移動模沖施壓完成。初期壓制出毛坯就基本成形了，然后在混合材料的熔點爐子中燒結，之后經過精整壓制和機加工處理等工序完成成品粉末冶金件。如圖（連云港粉末冶金廠家生產車間）。
二.冷等靜壓的方法
冷等靜壓的制作方法就是將粉末裝于柔情的模具中，模具的制作材料與常規壓制使用淬硬的工具鋼或者硬質合金模具不同，采用的是橡膠或者其他的聚合物制作而成，通過液體經模壁施加壓力與粉末體。冷靜壓模具中的粉末體會在受各個方向產生的力，直到將粉末體積減小到模具與粉末體間產生之阻力足以平衡流動壓力為止。與常規壓制的優勢在于，冷靜壓可成形其形狀是剛性模具無法完成的，比如壓制有凹角的零件。但是冷靜壓一般生產率比較低，所以說在生產批量上費用比常規壓制昂貴的多，同時尺寸也沒有常規壓制容易控制。
三.溫壓的方法
溫壓是1980年左右誕生的粉末冶金生產工藝，其主要的生產工藝與傳統常規壓制差不多，但是前提是要將模具和鐵粉加熱到150度左右進行壓制成形，其生產的零部件只要是針對于密度大于7.2平方厘米的粉末冶金產品。為了保證產品的質量和良好的充填性，必須嚴格把握住粉末和模具的溫度。
四.MIM金屬注射成形
東睦集團收購上海富馳，成為國內大型粉末冶金廠家，同時在連云港投資約10億，占地約210畝，建設了連云港富馳智造生產基地。MIM技術可以完成其他生產工藝完成不了的幾何形狀且非常復雜的粉末冶金零件，MIM金屬注射技術，起初根據塑料注射成形演變而來。將金屬粉末與黏合劑的混合料于一定溫度下加熱到所需黏度與流動性能后，在壓力下注射到冷模具中。成形之后在從模具中脫出進行燒結，通常MIM金屬注射完成的粉末冶金件毛坯在燒結過程中縮小會比常規壓制粉末冶金件要大一些，所以通常MIM毛坯生產數值比成品要稍大一些。
以上是粉末冶金件的四種制作方式。目前連云港富馳高科智造有限公司擁有兩項生產技術粉末冶金PM和MIM金屬注射，成為了東睦集團八大生產基地之一，在國內的粉末冶金具有非常大的影響，2021年連云港富馳智造將大力開發自主業務與技術能力，2021年了生產額度將沖刺4億，在未來的粉末冶金市場必定攀登行業高峰。
