在粉末冶金廠家生產現場可以看到粉末冶金產品制作的全部過程，從粉末到粉末冶金產品，大概經歷的四個環節。據技術人員介紹，粉末冶金原材料在最初生產的方法是運用銼削、破碎或粉碎之類的加工方法而來，將固態的金屬變成現在的粉末，這樣的制作粉末的弊端會造成粉末性質比較脆，不太容易制成粉末冶金產品，現在的原料的加工采用是化學反應生產金屬粉末，比如公司原材料的上游廠家，需要精選廢鋼-電弧爐-剛水-噴射氧-霧化-脫水-干燥-磁選-篩分-均勻化等等一些化學反應，再運往連云港粉末冶金廠的倉庫。
當公司拿到這些金屬粉末加工粉末冶金產品之前，我們初步就是在原料車間完成篩分的工作，根據技術員孫禮光敘述生產工藝如下：
1.篩分、分級工作
先要用篩子將金屬鐵粉篩分成不同的粒度范圍，然后，在依據用途將它們按照需求的比率進行均勻混合，目的就是為了保證顆粒之間的間隙，然后選擇合適的顆粒度，讓接下來的靜壓達到好的密度效果，就是因為顆粒與顆粒之間有間隙，這也是粉末冶金產品的優勢所在，就是因為了有了這些間隙，我們可以在混合階段可以將潤滑劑添加進去讓粉末冶金產品帶有自動潤滑的功效，代表的粉末冶金件比如含油軸承、家用電器里面和電動工具里面的旋轉裝置等需要潤滑的零部件。
2.混合金屬鐵粉
在混合的過程中，將所需要的金屬粉末混合在一起，粉末冶金產品最常用的的鐵、碳、銅、鋁、鎳、鉬、石墨粉等等，以及幫助混合的潤滑添加劑等，將這些物質機械混合，達到原料的無偏析的均勻，這樣的過程我們可以根據生產粉末冶金零部件使用性能添加不同的金屬粉末。
3.壓制的工作
將混合好的粉末放入壓制的模具當中，使用機械或者液壓的壓機壓制成形，壓制過程中會讓顆粒大量移動、重排、變形、斷裂等過程，達到預計的形狀，注意這些壓制出來的生胚容易破碎，說完，技術員隨手拿起一個鏈輪壓胚，雙手用力就扳碎了。因為這些顆粒機械聯結，其強度只能滿足從模具中拿出的條件，所以要進入下一步燒結的工作。
4.燒結的工作
燒結工作是賦予生胚的強度，粉末冶金廠通常通用網帶式燒結爐，爐子的組成是由裝料臺、預熱帶與高溫加熱帶、冷卻段及卸料臺組成。燒結一般是在保護氣氛或者真空中，將生胚加熱到高溫，燒結時，由于發生固態冶金反應而大大改善粉末冶金顆粒之間的結合。
通常我們在燒結之后也會進行下一步的加工，比如精整、機加工一類的生產工序，在連云港富馳智造科技有限公司技術員孫禮光的講解下，大致對粉末冶金工序有個基本了解。
