MIM工藝適用于大批量生產小型、精密、三維形狀復雜及具有特殊性能要求的金屬零部件。時間過去了，變化的只是工具和技術，人的需求并沒有發生什么太大的變化。當MIM行業工具和技術能力提高，此技術能夠滿足更多領域的零部件要求，比如汽車、航天、醫療、3C等。

評估的過程是從原料到成品的過程，需要考慮綜合產品性能結構、使用環境、成本、材料、制造可行性方面等，同時，MIM企業會給客戶建議更改設計以便通過MIM實現優化效果。

通常選用MIM工藝評估的產品有以下幾個共性。

1、總需求量：模具費和研發費用對于低需求量的產品，分攤下來后是很難以承受的。因此，當產品的年需求量達到或超過2萬件時，可以考慮選擇MIM工藝。

2、材料：MIM工藝是一種近凈成形技術，對于由鈦、不銹鋼及鎳合金之類難易切削的材料設計的零件，MIM最有吸引力。

3、質量、切削量：對于在切削加工和磨削加工中材料損耗非常、加工非常耗時的零件，MIM在降低生產成本上極有優勢。

4、使用性能：基于MIM產品的高密度，如果使用性能有需求，則MIM的高密度形成的性能有競爭力。

5、產品復雜性：MIM工藝最適合制造幾何形狀復雜的、在切削加工中需要變換很多次加工工位的多軸零件、多基準零件。

6、組合：為了節省庫存與組裝費用，可見多個零件固結為一個零件。

7、公差(精度要求)：MIM燒結件的公差大概為±0.3%，如果產品要求的公差很嚴格，MIM燒結件就需要二次加工，如CNC，數控車等，MIM的成本也趨向于增高，需要評估比較。

8、新型組合材料：MIM可制造出傳統工藝難以制造的新型組合材料，例如疊片的或兩種材料結構的或耐磨耗用的混合的金屬-陶瓷材料。