富馳集團是國內MIM粉末注射行業喂料做到了NO1，現研發50多種注射材料。諸多中南大學畢業材料專家匯集于富馳，不斷去研發適合于現代化社會科技與全球工業化的新型材料，做的MIM零件已被廣泛應用于軍事、交通、機械、電子、航天、航空等領域。

一家規模的MIM廠家必須要有材料技術團隊，因為喂料是粉末冶金行業核心頭段工藝，將金屬粉末與成型劑按照一定比例在一定條件下，通過設備均勻混合在一起的材料。

因傳統的硬質合金零件制造方法，生產效率低，加工困難且加工成本高，已經完全無法滿足現代社會制造業的高速發展。所以MIM注射行業是將硬質合金材料換成模具注射工藝來生產，通過設計相應的模具型腔來實現批量生產，做出來的成品零件，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、硬度高、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，一直是行業的一個發展創新方向。

制作喂料需要粉末、粘結劑、混料三個工藝。

金屬粉末

(1)金屬粉末：MIM工藝所用的金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5～20μm 。從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，越易于成型和燒結。而傳統的粉末冶金工藝則采用大于40μm 的較粗粉末。

粘結劑

有機粘結劑：有機粘結劑的作用是粘結金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱后具有流變性和潤滑性，即粘結劑是帶動粉末流動的載體。因此，粘結劑的選擇是整個粉末注射成型的關鍵。同時粘結劑在金屬注射成型技術中還起著保持制品形狀的作用。

對有機粘結劑的要求為：

1）用量少:用較少的粘結劑能使混合料產生較好的流變性。

2）不起反應：在去除粘結劑的過程中與金屬粉末不起任何化學反應;易去除，在制品內不殘留碳。

3）粘附力強：與粉末接觸角小，粘附力強；不與粉末發生兩相分離現象，冷卻后應有一定的強度。

4）不變形：脫脂時，不會導致生坯開裂、鼓泡等嚴重缺陷

混煉

把金屬粉末與有機粘結劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型用混合料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃有?，從而影響注射成型工藝參數以及最終材料的密度及其它性能。由于喂料的性質決定了最終產品的性能。所以，混煉這一工藝步驟變得非常重要，這將涉及到粘結劑和粉末加入的方式和順序，混煉的溫度，混煉裝置特性等多種因素，最終評價混煉工藝性好壞的一個重要指標就是所得到的喂料的均勻性和一致性。

常用的混煉裝置有雙螺旋擠出機、乙型葉輪混料機、單螺旋擠出機、柱塞式擠出機、雙行星擠出機、雙凸輪混料機等