脫脂就是采用適當方法，使成型坯中的粘結劑得以全部去除的過程。脫脂的基本方法有2種：溶劑萃取法和熱分解法。評價各種脫脂技術最重要的指標是脫脂時間。另外脫脂時，若能避免液相的生成，則可有效控制生坯的變形，保證燒結后的尺寸精度。

在整個MIM工藝過程，配料及混煉、注射成形、脫脂和燒結,其中脫脂工藝費時多、缺陷多、過程難以控制是PIM 工藝中最困難和最關鍵的因素,至今仍是PIM 產業發展的瓶頸。

為什么脫脂？

脫脂是用來除去將粉末注射成型時必須調價的潤滑劑與結合劑的，如硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鋰、石蠟、樹脂等，同時進行脫脂時要使潤滑劑或結合劑全部蒸發除去而不得損害壓坯和不得使他們侵入燒結帶或爐內。因為粘結劑在高溫狀態下會造成零件開裂等缺陷，因此在燒結前，零部件需進行脫脂流程，脫脂有溶劑脫脂、催化脫脂、熱脫脂三種，其主要目的是將低熔點的粘結劑脫出，穩定燒結出來的產品品質。

常見的脫脂方式：1）溶劑脫脂：主要針對蠟基喂料，粘接劑去除比例一般在重量的50-60%。溶劑脫脂其過程比較復雜、生產周期長、脫脂產品存在變形。

2）熱脫脂：蠟基、塑基喂料均可，粘接劑的去除比例一般在95%以上，有一定預燒結作用。熱脫脂工藝其脫脂速度慢、易產生缺陷、只適合于小件;

3）催化脫脂：主要針對塑基喂料，粘接劑去除比例一般在90%左右。綜合了熱脫脂和溶劑脫脂的優點,克服了傳統脫脂方式時間長、缺陷多、能耗高、污染環境等缺點,被認為是目前先進的脫脂工藝之一。

連云港富馳智造科技有限公司擁有《》催化脫脂爐，催化脫脂將溫度緩緩慢加熱就可以了，加熱的溫度要比燒結的溫度要低，一般600度有機物就能揮發出來。有些有機物是可以回收的，不一定要點燃掉，而且有機物點燃是會污染環境的。連續燒結爐尾排出的保護氣氛要點燃，看到連續燒結爐的明火就是因為這個。粉末在低于組份熔點溫度下加熱就可以相互粘結，不需要依靠粘結劑了。