國內有很多家大大小小MIM廠，解決百萬就職崗位，人員最多的部門就是檢測部門，從2006年起，3C領域產品選用MIM工藝，MIM行業迎來了春天，由于生產的都是小型精密的零部件，在檢測方面則需要大量的勞動力，在富馳集團檢測部門高峰期時候有5000人，檢測內容分兩方面。

（1）尺寸外觀檢測

需要人工將凹點、多料、缺口、門板不良、壓傷等缺陷產品挑出來，變形的可以通過整形機處理，常用的設備如下：

（2）產品性能及穩定性檢測，常用配備以下設備完成產品性能檢測。

具體檢驗內容及要求包括：

· 1，數字化統一管理各個產品基本參數、檢驗計劃、質量控制計劃等質量策劃的內容；

· 2，巡檢員取樣、送檢、接樣、檢測、數據確認、生成質量報告等全流程數字化、自動化；

· 3，對關鍵質量參數，如外觀、尺寸、性能等進行實時質量監控和預警，并評估過程能力，通過企業項目微信群及時通知，形成快速響應機制；

· 4，統一管理質量標準，制作對應產品的檢測標準卡片，以便檢測人員實時掌握尺寸公差；

· 5，形成質量改進經驗庫，將制作造成產品不合格原因記錄下來，以指導將來的質量改進；

· 6，數字化地管理實驗室任務、評估檢驗員工作效率及檢測設備使用率等。

雖然現在倡導現代化，實現自動檢測，但目前人工檢測占很大一部分， 原因是自動化需要投資大量的資金，產品線要長久，而3C產品更新非常的快，一個產品從開發到量產結束大概幾個月的時間，產品線不長久，如果使用全自動化，則設備的參數調整和更換頻率高，對于企業來說不夠經濟，但未來自動化的趨勢是不可阻擋。