金屬粉末注射成型對原料粉末的要求較高，包括粉末的形貌、粒度大小、粒度組成、表面光滑、松裝密度等。

金屬粉末注射成型用原料粉末的方法主要有羥基法和霧化法兩種，金屬粉末注射成型對原料粉末要求很細，故金屬粉末注射成型要求很高。

我們熟知的MIM粉末廠家：山特維克、鷹潭龍鼎、恒基粉末、ATMIX日本太平洋、悅安超細金屬、卡彭特、江蘇天一、中和粉末 、中航邁特 、大冶粉末、安泰等。由于國內粉末快速發展，現如何國內粉末品質非常好，連云港富馳智造科技有限公司常用國內粉末與國外粉生產同一種零部件來分析，結果都可以滿足產品的性能要求。在客戶不指定粉末的情況，基本用國內的鐵粉居多。

MIM工藝原料制粉方法：

　　1、羰基法是一種較為成熟的制備，所制得的粉末呈秋形，粒度小，但是羰基法只能生產有限的幾種粉末（如鐵粉、鎳粉），不易生產包含2種以上元素的合金粉，而且羰基法生產過程毒性大，在生產過程中還存在碳含量控制的問題。

　　2、超高壓水霧化法，針對水霧化粉搖實密度低，導致注射成形時填充密度低而需要較多的粘結劑的缺點，在增加粉末的球化率，提高其搖實密度方面作了許多改進，改進后的PAMCO新型粉的搖實密度比常規的我水霧化粉的搖實密度提高了10％，采用具有較高搖實密度的粉末，已經成功地將所需粘結劑減少了20％左右。

　　3、氣體霧化法生產的粉末搖實密度高，流動性好，所需添加劑量少，且用惰性氣體，所得粉末的殘留氣體含量比水霧化粉至少低一個數量級，但是一般氣體霧化粉顆粒較粗，約為40-50um，能適應該工藝的要求的細粉量很少。

　MIM粉末要求強度高，那粉末顆粒就要小，顆粒小有點就是生產高密度高強產粉末冶金產品，可脫脂速度會很慢，費用比較高，在燒結過程收縮性比較大，優點燒結比較快，成型缺陷少。

理想的MIM注射成形粉末的定義，就要滿足以下幾點：

1. 粒度在20微米之間，粉末不規則形狀，有助于更好的凝集一起

2.粉末顆粒無團聚

3.顆粒內部致密而沒有空隙

4.顆粒表面干凈無污染