機械零件生產中，粉末冶金件用量和用途越來越廣。粉末冶金工藝和其他金屬零件成形工藝相比，省去后續的加工工藝和有效的節約材料使用，在降低生產成本與改進零件質量方面，具有特殊優勢。

另外，政府對環境保護的求及經濟發展，許多鑄鐵廠被關閉，存留下來的鑄造廠都已高度自動化，而老式鑄造廠中生產的精密鑄件或者不再適用或者價格太高，即使是在過渡期間，在設計與使用上，對零件鍛件生產昂貴的零件，粉末冶金提供了一種富有競爭力的工藝。

為使粉末冶金零件尺寸合格而對粉末冶金零件進行的再加壓工序，稱為精整，也有人稱為粉末冶金整形。在整形過程中，影響零件尺寸精度的因素有：零件徑向和縱向的密度分布，零件的材料強度，整形模的結構等。

粉末成形時，由于粉末顆粒之間的摩擦以及粉末顆粒與模壁之間的摩擦，均阻礙其對陰模型腔的充填，影響壓坯密度分布的均勻性。如果壓坯密度分布不均勻，燒結時將引起很大的應力，使零件呈現不均勻收縮、扭曲、甚至裂紋。

粉末冶金整形，就是把粉末冶金燒結體再次放入模具內壓縮，從而得到所定的尺寸、形狀。燒結后的產品從尺寸和形狀上發生了變化，達不到圖紙所要求的尺寸和形狀，為了矯正尺寸和變形，有必要把燒結體再次放入模筒里進行整形。精整過的粉末冶金零件會更規矩，尺寸公差會更好，表面光潔度也會得到改善。