模具在制造業是非常重要的工藝裝備，它廣泛的應用在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產行業中。模具不僅可以實現大批量生產還能有效避免多余材料浪費，進行較少時間的生產，所以采用模具進行生產能提高生產效率、節約原材料、降低成本，并保證一定的加工質量要求，用模具生產制件所達到的四高二低（高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低耗能、低耗材）使模具工業在制造業中占據越來越重要的地位。因此，汽車、飛機、拖拉機、電器、儀表、玩具和日常品等產品所用的零部件很多都是用模具進行加工制造的。

模具主要零件為；陰模、芯棒、模沖。首先要對壓坯進行壓制前工藝分析，經過工藝分析和比較，應用了單向壓制工序，通過對壓坯密度、質量、高度與外徑等的計算，初步確定芯棒、陰模與模沖的類型。其次對壓坯加工的壓機類型選擇所需設計的模具進行分析。再次得出設計的模具類型并表達出模具的各工作零部件設計過程，最后畫出模具各零件圖和裝配圖。

粉末成型是粉末冶金主要工序之一，其中粉末成型的基礎是模具設計，而且粉末冶金模具又是綜合了冶金和機械這兩方面知識構成的獨立類型。粉末冶金模具設計與制品生產的質量、成本、安全、生產率和自動化等問題相聯系，所以模具設計的基本原則就被提出來了：

　?。?）保證三項基本要求：坯件達到幾何形狀、精度和表面粗糙度、坯件密度及其分布等。

　?。?）模具結構合理設計和模具材料從優擇取。

　?。?）注重模具結構和零件制造的成本問題和可加工性。

粉末冶金模具設計的基本方法：

　?。?）搜集有關設計資料，作為模具設計根據。包括技術要求及制品圖紙，制品批量生產及工藝流程、工藝參數、壓機類型及技術參數；模具加工能力及設備；意識到模具在應用中曾發生的問題等。

（2）通過制品圖紙進行壓坯設計，選擇壓機和壓制方式，設計模具結構圖紙，分析用粉末冶金方法生產是否合適。

模具結構設計主要考慮以下幾個方面的問題：

　?。?）主要零件的連接方法 芯棒、陰模和上下模沖的連接，充分考慮到在使用中安全有保障，安裝拆卸方便，結構簡單可靠，節省材料和整體外貌美觀等。

　?。?）浮動結構 根據不同的補償裝粉和壓制方式這兩方面的要求，常常需要芯棒、陰模和上下沖模的浮動。彈簧，摩擦，氣動和液壓等提供浮動力。浮動結構的設計要更加符合要求和條件。

　?。?）脫模復位結構 壓機具有的動作和根據壓坯的形狀來設計復位和脫模，往往有統一結構設計方案來規定，嚴格保證壓坯的優良，一系列動作要安全無誤，在機械壓機操作中復位動作要求精確。

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成型模設計結構時，按如下順序進行：

　?。?）壓制上面的選擇壓坯在壓制時哪個面向上，這需結合各方面的因素比較來確定。

　?。?）考慮補償裝粉 例如壓坯的壓制方向變為時，為了在壓制時使壓坯的不同部分密度均勻，應該采用哪種組合結構（選擇合理的分形面）以便于達到補償裝粉的目的，以便使壓縮比基本相同。

　?。?）脫模方式 對沒有臺階的壓坯，是應該采用拉下式（下沖模不動，將陰模拉下，脫出壓坯）還是頂出式（下模沖將壓坯頂出陰模）。從模具結構的角度出發來解決帶臺階件，螺旋面件、球面件，以及多平行孔件等問題。

　?。?）結構方案的確定 根據壓坯的樣式、脫模行式、壓制方式、補償裝粉的需求和軋機具有的特定動作以此來確定模具的結構方案。

　?。?）計算裝粉高度和陰模的壁厚 根據選擇出的壓坯高度及壓縮比，計算出裝粉高度、陰模壁厚，對于中心的計算依據結構或用途習慣來確定，一般陰模外徑與內經之比為2—4；對于較大的陰模，則應根據強度和剛度條件來計算。

　?。?）繪制結構總裝圖 先將壓坯圖繪制出來，再將它為中心，先縱向繪制后橫向繪制，一步步向外擴展。先繪制出芯棒、陰模和上下模沖等零部件，再依據已經制定的結構方案和整體結構上的需缺從而逐步繪制其它零件。