隨著粉末冶金量增大，針對工藝要求也會不斷提高，成型壓機作為粉末冶金件生產最關鍵的設備，目的是制得具有一定形狀、尺寸、密度和強度的壓坯。成型壓機性能決定粉末壓坯的質量，而且制約著我國粉末冶金行業的發展。雖然粉末冶金廠引進國外的先進成型設備和生產線，但其技術無法突破，單靠引進不能從根本上解決問題，所以開發粉末成型設備也是粉末冶金行業的一大趨勢。

另外，政府對環境保護的求及經濟發展，許多鑄鐵廠被關閉，存留下來的鑄造廠都已高度自動化，而老式鑄造廠中生產的精密鑄件或者不再適用或者價格太高，即使是在過渡期間，在設計與使用上，對零件鍛件生產昂貴的零件，粉末冶金提供了一種富有競爭力的工藝。

目前連云港富馳智造科技有限公司有30臺左右成形壓機，噸位覆蓋40T-630T，在粉末冶金壓制過程中，使用的壓力機種類很多，通常情況下分為機械壓力機和液壓機。

成型壓制注意事項

(1)大部分金屬粉被壓碎是被金屬粉混合物壓制的。在施加壓力之前，將潤滑劑(如硬脂酸、硬脂酸鹽或蠟)與金屬粉末混合。潤滑劑可以減少摩擦，防止毛坯粘在模具壁上。必須在燒結前或燒結過程中去除潤滑劑。

(2)在壓制過程中，粉末粒子先重排，然后是塑性變形。隨著壓力的增加，毛坯密度增加。由于壓縮過程中摩擦和應力的傳遞，毛坯整個截面的密度分布不均勻。作用在粉末體上的應力不會傳遞到毛坯拐角附近，因此是單軸方向。

(3)用粉末壓制的矩形樣品的彎曲強度決定了生成強度。形成模具的零件包括陰型、上沖、下沖和芯軸。向壓模沖壓施加壓力，壓迫零件，通過壓模沖壓或過切移動進行毛坯剝離。模具零件的工作順序必須嚴格同步。

(4)機械壓力機或液壓壓力機通常用于壓粉。對于小而簡單的零件，可以使用帶有多個模具的轉盤壓力機，而不是常規模具。在大多數情況下，

用硬質合金制造陰模，用工具鋼制造模具和芯棒。壓力機毛坯要有精確的尺寸公差，模具零件之間的配合間隙要小。