粉末冶金件在設計起初到成品時候，經過一些列工序加工到成品，過程中常發生數值變動，因粉末冶金結構零件的大小與形狀是由金屬粉末用壓制到燒結工藝生成，為得到令人滿意的材料密度與力學性能，零件都是在給定的壓力下壓制成形的，因此實際零件的尺寸主要受控于所用壓機的能力。粉末冶金壓制不適合制作較長的零件，因沿零件長度的密度是會造成不同，越在模具邊側密度就稍小一點。

用粉末冶金工藝容易制作的形狀是在壓制方向尺寸相同的零件，特別適合做凸輪、齒輪、具有凹凸狀者皆屬于這一類。

在粉末冶金結構零件的生產中，通常采用單軸向剛性模具壓制成形，即僅在軸向施加壓力，零件壓坯必須在軸向從模具中脫出。因此，在評估零件是否適合粉末冶金生產需考慮以下：

（1）零件形狀必須易于裝粉

粉末冶金零件的形狀設計應有利于壓制成形時模具的裝粉和粉末流動充滿型腔?？墒?，金屬粉末的流動性狀遠不如液體，因此零件的形狀設計應有利于粉末流動以有效地充填陰模型腔。防止有的部位裝粉量不足，形成低密度區，降低生坯強度與燒結件的力學性能，同時燒結時發生扭曲變形。生坯強度低還可能導致生坯散裂與開裂。

（2）零部件結構帶尖角

帶尖角的零部件在填充粉末時候，若填充的粉末多又無法排出的話，容易將模具撐裂開，若帶尖角的零部件填的粉少一點，就會形成低密度區。所以想零部件達到相同的密度，就要確保在壓力和充粉的均勻。

(3) 若零部件內部空間有結構

零件內部有夾層，粉末冶金壓制也不好完成，因為都是單軸向剛性模具中壓制成形，內部結構無法壓制，如果將鐵粉壓進去就無法從模具中取出來。所以零部件形狀首限制。

（4）壓模強固性的限制

零件形狀應有利于模具的強固性與高生產效率。模具中的薄截面會導致模具斷裂與磨損，應予以避免。

（5）產品臺面不超過四個

超過四個臺面的零部件就不太適合常規粉末冶金壓制，由于零部件的臺面都是由獨立的上、下模沖單獨制作成形，如果粉末冶金有密度的要求，那么模沖盡量少一點，因為壓胚的密度均勻對于增高與穩定粉末冶金結構的強度與尺寸精度都很重要?；蛘吣_減少，也就是零部件臺面減少，后續在通過機加工處理一下臺面。

還有情況就是在零部件要求不那么嚴格的時候，可以將平行的多個臺面做在一個模沖上面壓制成形，總之這樣做出來的產品密度不均勻。

（6）零部件大小

零部件大小尺寸選用不同壓機，目前連云港富馳智造科技有限公司壓機覆蓋噸位在40-800T，比如零部件受力面積過大，且臺面多，那么800T的壓機由于壓力受限，也不一定能夠生產。